Equip principal
- Desbobinador: s'utilitza per desenrotllar-bobines d'acer laminades en calent, proporcionant matèries primeres d'acer en cinta contínua per als processos posteriors. En general, s'utilitzen dos desbobinadors per garantir el funcionament continu de la unitat.
- Soldador: com ara un soldador làser, utilitzat per soldar els extrems de les tires d'acer junts per formar una línia de producció contínua. És una peça clau de l'equip en el decapat continu i el laminador.
- Dipòsit de decapat: l'equip bàsic del procés de decapat. Els tipus habituals inclouen els tancs de decapatge de flux turbulent de tancs poc profunds-horitzontals totalment continus. El cos del dipòsit sol estar fet de planxa d'acer, revestida amb plaques de goma resistents-àcids i maons resistents-àcids.
- Laminador: Sovint s'utilitza quatre laminadors d'alt -o sis{1}}alt nivell, com els equipats amb rodets de treball CVC (Continuous Variable Crown), que poden aconseguir un control precís del gruix i la forma de la cinta.
- Bobinador: s'utilitza per enrotllar la cinta d'acer enrotllada en bobines per facilitar-ne el transport i l'emmagatzematge, com ara una bobina de carrusel.
Avantatges de producció
Eficiència de producció extremadament alta: la velocitat de producció pot arribar a centenars o fins i tot milers de metres per minut, amb una capacitat anual de milions de tones. Elimina la manipulació intermèdia, l'emmagatzematge i el temps de roscat repetit.
Excel·lent qualitat del producte:
- Qualitat de la superfície: el decapat és seguit immediatament d'un enrotllament, evitant l'oxidació secundària i les ratllades.
- Precisió dimensional: el rodatge continu garanteix una excel·lent consistència en el gruix i la forma del cap a la cua.
- Propietats mecàniques: el procés d'enduriment per treball és continu i uniforme, donant lloc a un rendiment estable.
Important estalvi de costos:
- Estalvi d'energia: la cinta d'acer entra al laminador mentre encara està calenta (calor residual després del decapat), reduint el consum d'energia de laminació en un 20-30% aproximadament.
- Estalvi de mà d'obra: el nivell d'automatització és extremadament alt, requerint molt pocs operaris per a tota la línia.
- Consum reduït: redueix l'inventari intermedi i la pèrdua de metall (menys retallades d'extrems).
- Flexibilitat de producció: mitjançant la configuració de l'ordinador, les especificacions del producte (gruix, amplada) es poden canviar ràpidament, permetent una producció flexible de lots petits i varietats múltiples.
Si teniu cap pregunta o necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres, us oferirem de tot cor assessorament tècnic i serveis professionals!
Etiquetes populars: línia de decapat de laminació contínua, fabricants de línies de decapat de laminació contínua de la Xina, proveïdors, fàbrica