1. Desgreixatge
El propòsit del desgreixatge és eliminar l'oli, el greix i altres contaminants de la superfície de la peça. Tanmateix, els ions residuals com ara Cl⁻ i SO₄²⁻ del decapat poden causar danys greus després de la-corrosió a la peça de treball.
A continuació es mostra una introducció als processos de desgreixatge químic. En particular, la fosfatació abans de la pintura requereix un condicionament de la superfície perquè la superfície metàl·lica assoleixi un cert nivell d'"activitat". Això garanteix la formació d'una pel·lícula de fosfatació uniforme, fina i densa, millorant l'adhesió de la pintura i la resistència a la corrosió.
Els agents de neteja àcids es poden utilitzar a temperatures baixes i mitjanes.
2. Flux de procés de decapat i fosfatació per a canonades d'acer
2.1 Pre-tractament abans de la fosfatació
En general, la fosfatació requereix que la superfície de la peça sigui metàl·lica nua neta (excepte per a processos combinats com els tractaments 2 en 1, 3 en 1 o 4 en 1).
El pre-tractament és la base per obtenir una pel·lícula de fosfatació-d'alta qualitat. Inclou l'eliminació de greix, òxid, escates d'òxids i condicionament de superfícies.
Els mètodes es divideixen en dues categories:
Mètodes mecànics: raspallat manual, arenat, granallat, neteja amb flama, etc.
Mètodes químics: neteja amb dissolvents, neteja àcida, neteja alcalina forta i neteja baixa-alcalina.
3. Mètodes de desgreixatge
3.1 Neteja amb dissolvents
El desgreixatge amb dissolvents normalment utilitza hidrocarburs halogenats no-inflamables mitjançant mètodes de vapor o emulsió.
Els dissolvents comuns inclouen el tricloroetano, el tricloroetilè i el percloroetilè.
Avantatges: eliminació ràpida, altament eficient i completa d'olis i greixos.
Desavantatges: toxicitat, altes temperatures de vaporització i preocupacions ambientals.
A causa del desenvolupament de nous netejadors basats en aigua-baix-alcalins, els mètodes basats en dissolvents-ara s'utilitzen poques vegades.
3.2 Neteja àcida
La neteja àcida és un dels mètodes més utilitzats.
Àcids comuns: àcid clorhídric i àcid sulfúric (baix cost, alta eficiència).
Composició: tensioactius (per exemple, tipus OP-no iònics, sulfonats aniònics), àcids inorgànics i inhibidors de la corrosió.
Mecanisme: utilitza l'emulsificació, la humectació i la penetració de tensioactius, combinats amb l'evolució d'hidrogen de les reaccions d'àcid-metall per eliminar mecànicament el greix.
Pot eliminar tant l'òxid com el greix, sovint anomenada solució de tractament "dos-en-un".
Els netejadors a base d'àcid fosfòric-no deixen residus nocius, però són més cars i menys eficients.
3.3 Neteja alcalina forta
La neteja alcalina forta és un mètode de desgreixatge tradicional i eficaç.
Funciona saponificant olis vegetals en sabons-solubles en aigua.
Les solucions alcalines pures no poden eliminar eficaçment els olis minerals.
Per millorar el rendiment, s'afegeixen tensioactius (normalment sulfonats aniònics) per millorar l'emulsificació.
Nota:
Els netejadors àcids generalment no són adequats per a peces de zinc i alumini, especialment zinc, que es corroeix ràpidament en àcid.
4. Consideracions de temperatura
Baixa temperatura: elimina principalment olis líquids
Temperatura mitjana: elimina tant olis com greixos
Típicament adequat per a processos d'immersió
5. Resum
Abans de fosfatar, les peces de treball s'han de sotmetre a un pre{0}}tractament adequat, inclòs el desgreixatge, l'eliminació de l'òxid, l'eliminació de cal i el condicionament de la superfície. Això garanteix la formació d'una pel·lícula de fosfatació-d'alta qualitat amb una forta adherència i una excel·lent resistència a la corrosió.